LED節(jié)能燈是行業(yè)的總稱，細分產品很多，如LED路燈、LED隧道燈、LED工礦燈、LED日光燈、LED面板燈等。目前，LED節(jié)能燈的主要市場逐漸從海外轉向全球化，出口到海外市場必須通過檢驗，國內LED節(jié)能燈規(guī)格和標準要求也越來越嚴格，所以認證測試就成了每個LED燈具廠商的工作。重點。下面銀川太陽能路燈廠家跟大家分享一下LED節(jié)能燈檢測標準的8大要點：

    1、材質

    LED節(jié)能燈可制成球形直管型等各種形狀，以直管型LED日光燈為例，其外形與普通日光燈管相似。同樣，電源模塊和 LED 封裝在熒光管狀透明 PC 聚合物外殼中。透明聚合物外殼在產品中提供火災和電擊保護。根據(jù)標準要求，節(jié)能燈的外殼材料必須達到V-1級以上，所以透明聚合物外殼必須采用V-1級以上。要達到V-1級，產品外殼的厚度必須大于或等于原材料V-1級要求的厚度。防火等級和厚度要求可以在原材料的 UL 黃卡上找到。很多廠家為了保證LED節(jié)能燈的亮度，往往把透明聚合物外殼做得很薄，這就需要檢驗工程師注意保證材料符合防火等級要求的厚度。

    2.跌落測試

    根據(jù)產品標準的要求，應通過模擬實際使用過程中可能出現(xiàn)的跌落情況對產品進行測試。產品應從0.91米的高度跌落到硬木板上。危險的帶電部件。廠家在選擇產品外殼的材料時，一定要提前做這個測試，避免量產失敗帶來的損失。

    3、電氣強度

    透明外殼將功率模塊封裝在內部，透明外殼材料必須滿足抗電強度要求。根據(jù)標準要求，以北美120伏電壓為基準，內部高壓帶電部件和外殼(用金屬箔覆蓋測試)必須能夠承受交流1240伏的電氣強度測試。一般情況下，產品外殼的厚度在0.8毫米左右。能滿足本次抗電強度試驗的要求。

    4.電源模塊

    電源模塊是LED節(jié)能燈的重要組成部分。電源模塊主要采用開關電源技術。根據(jù)不同類型的電源模塊，可以考慮不同的標準進行測試和認證。如果電源模塊是 II 類電源，則可以通過 UL1310 測試和認證。 II類電源是指帶隔離變壓器的電源，輸出電壓低于直流60V，電流低于150/Vmax安培。對于非 II 類電源，采用 UL1012 進行測試和認證。這兩個標準的技術要求非常相似，可以相互參考。 LED節(jié)能燈內部電源模塊大多采用非隔離電源，電源輸出直流電壓也大于60伏，所以不適用UL1310標準，而是UL1012。

    5、絕緣要求

    由于LED節(jié)能燈內部空間有限，結構設計時應注意危險帶電部件與易觸及金屬部件之間的絕緣要求。絕緣可以是空間距離和爬電距離或絕緣片。根據(jù)標準要求，危險帶電部件與易觸及金屬部件之間的空間距離應達到3.2毫米，爬電距離應達到6.4毫米。如果距離不夠，可以加一個絕緣片作為附加絕緣。絕緣片的厚度應大于0.71mm。如果厚度小于0.71毫米，產品必須能夠承受5000V的高壓測試。

    6.溫升測試

    溫升測試是產品安全測試的必做項目。該標準對不同的元件有一定的溫升限值。在產品設計階段，制造商應高度重視產品的散熱問題，尤其是對某些零部件(如絕緣片等)要特別注意。長時間暴露在高溫下的部件可能會改變其物理特性，從而產生火災或觸電危險。燈具內部的電源模塊處于封閉狹窄的空間，散熱有限。因此，廠家在選擇元器件時，要注意選擇合適的元器件規(guī)格，保證元器件工作有一定的余量，以免元器件長時間在接近滿載的情況下工作而導致過熱。時間。

    7、結構

    一些樂D燈制造商為了節(jié)省成本，將管腳型元件的表面焊接在PCB上，這是不可取的。表面焊接的針型元件容易因虛焊等原因脫落，造成危險。因此，這些部件應盡量采用承插焊的方法。如果無法避免表面焊接，則應為組件提供“L腳”并用膠水固定以提供額外的保護。

    8. 故障測試

    產品失效測試是產品認證測試中非常必要的測試項目。該測試項目是對線路上的部分元器件進行短路或開路，模擬實際使用過程中可能出現(xiàn)的故障，從而評價產品在單一故障情況下的安全性。為了滿足這一安全要求，在設計產品時，需要考慮在產品的輸入端加裝合適的保險絲，以防止在輸出短路、內部元件故障等極端情況下發(fā)生過流，可能導致開火。